矿渣微粉是广受国内外建筑界欢迎的新型建筑材料。粒化高炉矿渣可通过机械粉磨的方法使其平均粒径控制在10~30 μm。用于矿渣粉磨的系统有球磨机系统、辊式立磨系统和辊压机系统。球磨机系统投资低，但由于其能耗高、噪声大.单机能力小，一般用于小型化生产。辊压机是八十年代中期由德国洪堡公司研制开发的一种新型节能粉磨设备，节能效果显著,但由于投资高、系统比较复杂技术要求高、设备维修量大,推广应用不多。立式辊磨机虽然投资偏高，但系统简单、使用可靠、细度调节方便,且具有显著的增产、节能效果和噪声低的特点,可满足工厂大型化的要求，因而得到了广泛的应用。桂林鸿程作为矿渣立磨生产厂家，今天为您介绍一下矿渣微粉的制备方法。
我国最早采用立式辊磨机用于渣微粉生产的是上海宝田新型建材有限公司，它选用一台日本川崎公司的CK310型矿渣磨，在产品细度430 m/lkg,产量达到90吨/时,年产矿渣微粉60万吨，项目一经投产就取得了显著的经济效益和社会效益，从此矿渣立磨在我国开始广泛应用。现国内各大钢铁公司大都建有不同规模的矿渣微粉生产线，许多钢铁公司已经要求把产生的全部高炉矿渣加工成矿渣微粉，椐不完全统计全国已建成有50多条大型渣立磨生产线，立磨生产矿渣微粉的规模已经超过3000万吨/年。立式辊磨机(简称立磨)作为粉磨设备,它集细碎、粉磨、烘干、提升、选粉为一体,具有电耗低、密封性能好、噪音比球磨机低30~50 db. 可露天布置、占地面秒小、流程简单、运行可靠等特点。通过调节选粉机转速、磨内气体流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度柜结合，可方便获得要求的细度和合理的粒径分布。
矿渣微粉的制备方法:来自料场的渣和石膏经过皮带输送机进入中间配料仓，为防止大块的金属逃入磨札对磨盘和磨辊造成损害,在皮带机上设置电磁除铁器和金属探测仪，性金属由电磁除铁器吸出，非磁性的金属经金属探测仪检测后由皮带机头部的分路阀排出系统外，为减轻矿渣对溜槽、料仓锥斗等部位的磨损和防止其粘结、块塞,在这些部分均需要敷设耐磨材料,料仓下设有定量给料称，按一定比例配合的高炉矿渣和石膏经过计量由皮带输送机进入回转锁风喂料机然后进入立磨，在磨机的内部有一个锥形漏斗，新加料和循环料全部通过漏斗加到磨盘中心，在离心力的作用下， 旋转磨盘上的矿渣被磨辊碾压。在磨盘的周边是环性风环，大量的热气流从风环下部高速喷出，把磨盘上经过碾压后的大部分物料携带上去，同时把物料中的水分进行烘干，借助上升承载气(流,经过碾压,烘干的物料进入位于立磨上部的高效选粉机中,分选出粗粉和细粉,通过调节选粉机转子的转速，可以方便调节产品的细度。合格的细粉借助排风机产生的气(流带入高效袋收尘器分离、收集，高效袋式除尘器有气箱脉冲收尘器和长袋脉冲收尘器,由于含有矿渣微粉的废含尘浓度高,粉尘细度细，水分含量大，对收尘器和滤袋的要求都非常高,目前大多用气箱脉冲收尘器并且采用进口滤料。收尘器收集的粉尘即为成品,经空气输送斜槽、斗式提升机进入圆库储存。磨内选粉机选出的粗粉落在磨盘中央再次粉磨，为了节能和除铁，一部分没有被气流带上去的粗粉由磨盘周边环形风环漏下，通过磨机下部的溢流装置排出立磨。
矿渣微粉的制备方法采用立式辊磨最大的优势在于单机产量高、电耗低、运行可靠,允许入磨矿渣水分可高达25%,适应能力强，成品的比表面积可达到450~600 m/kg, 有利于超细矿渣的规模化生产。现在，国内外各水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等，特别是采用连续堆焊技术后,有效延长了耐磨件的使用寿命,降低了运行成本,提高了设备运转率，辊式立磨已成为国内外广泛选用的矿渣粉加工的主体设备。
