我国磷矿平均品位仅为16.85%，是世界上磷矿石平均品位zui低的国家之一。磷矿作为黄磷生产的主要原料之其质量的好坏直接影响到黄磷电炉的操作和工艺指标，即影响到黄磷的产量、质量、能耗、成本和经济效益。利用中低品位磷矿粉磨制备黄磷生产用磷矿球团的方法，不仅可以充分利用资源，降低成本，而且制作过程中不会产生大量的废气和废水，对环境污染小，是一种环保和可持续的生产方式。同时，磷矿粉磨球团制成之后，可以被广泛应用于黄磷生产、肥料生产等领域，具有广泛的市场前景。
中低品位磷矿粉磨制备磷矿球团工艺
第一步，选取中低品位磷矿粉。中低品位磷矿粉一般先经过干燥磨细至60%～80%经过200目筛，剩余的矿粉中富含磷元素，但其品位不高。由于品位不高，磷矿粉在传统的磷酸生产过程中难以利用。然而，这种方法却可以充分利用中低品位磷矿粉，具有很高的经济和环保效益。
第二步，将磷矿粉加水搅拌。将磷矿粉加水，使其形成矿浆状，加入一定量的细沙，细沙中含有一定量细小石英砂粒子，可以使磷矿粉更好地黏合成球团。
第三步，加入黏结剂。将一定量的黏结剂加入磷矿浆中，黏结剂的种类和用量应根据实际情况选择，常用的黏结剂有炭黑、寡聚糖、聚乙烯醇等。
第四步，制成磷矿球团。在圆盘造球机或圆筒造球机中增添必定量的黏土浆作为粘结剂，制成粒度为10~20mm的生球。
第五步，烧结成型。通过将磷矿球团进行烧结成型，达到固化效果。烧结机操作温度一般在600摄氏度以上，需要在管道系统中通入一定量的氧气，让磷矿球团在高温氧气氛围中完成烧结。烧结熔固后得到的球团具有较好的强度，抗压性强。
磷矿粉磨制备磷矿球团工艺中一般需要干燥和磨粉，传统工艺通常使用烘干设备加球磨粉磨，该工艺配置都存在着能耗高、噪声大、研磨金属损耗大或漏风率高的特点，增添了投资和动力耗费。国家对矿产资源保护和环境保护的重视程度不断加强，因此磷矿石磨粉机的发展趋势是朝着高效、节能、环保的方向发展。具体来说，未来的磷矿石磨粉机将具有更高的粉碎效率、更低的能耗和更少的污染排放。
